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　　5月12日，三分公司科研成果“大直徑預應力筒倉快速穿束裝置的研制與應用技術研究”經河北省住房和城鄉建設廳評價驗收，達到國內領先水平。
　　該技術是研究對預應力筒倉滑模過程中鋼絞線穿束的一種新方法。大直徑預應力筒倉鋼絞線穿束施工時，傳統方法施工過程中鋼絞線穿束需要作業人員多，穿束時容易破損無粘結鋼絞線外皮，如不能在規定時限內及時完成倉壁鋼筋綁扎、預應力筋穿束，在液壓滑模提升時，可能會導致筒倉倉壁拉裂，從而影響筒倉混凝土澆筑質量以及滑模施工的連續性，降低施工效率。針對于此，河北新彭楠焦化有限公司 251 萬噸/年焦化產能整合及減量項目部和安徽珍珠水泥集團股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產線項目部積極改進施工工藝，通過建立預應力筋穿束保護系統，進行工具化設計、裝配式安裝，采用機械化穿束，有效解決了預應力穿束鋼絞線破損、安裝繁瑣、效率低、施工周期長的難題。
　　河北新彭楠焦化有限公司 251 萬噸/年焦化產能整合及減量項目部和安徽珍珠水泥集團股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生產線項目部，依托項目大直徑預應力筒倉施工，成立了專門的課題實施小組，利用AotoCAD、Revit等軟件，進行BIM建模分析，確定改進方向，最終創新技術方法進行施工。在大直徑預應力筒倉鋼絞線施工時，鋼絞線柔軟且易穿出庫壁，項目部利用直徑10mm薄壁鋼管作為軌道提前進行埋設固定，解決了鋼絞線在滑模施工時穿設出軌的問題，同時又減少了人工，加快了施工速度，在保證安全的前提下降低了施工成本。在此基礎上，項目部改進現有穿束作業工藝，采用雙向機械化穿束技術，結合行程觸碰限位器精準控制穿束長度，大幅縮減了穿束時間，簡化了流程，降低了人力投入，減小了滑模平臺的承載力，提高了安全性。
　　該技術在項目施工過程中取得了良好效果，達到了技術先進、安全性高、降低成本、縮短工期等目的，得到了建設單位和監理單位的一致認可，具有積極的推廣應用價值，為類似筒倉施工提供了技術經驗支持。（三分公司）